一、 施工工具：气泵、滤气罐、风管和喷枪等。   

 二、施工：

金属表面的清洁程度严重影响涂装喷漆层的结合力，制件表面残留或吸附的水、油污及其它异物等消除不净，往往会产生针孔、结瘤、起皮或结合不良等故障。
　　A：根据材质考虑，须磷化处理后，在不超过24小时内及时进行喷漆涂装，钢铁零件经喷砂、喷丸处理也必须在六小时内进行喷漆涂装。这一工艺措施是实践证明的有助于提高涂装膜层与基体附着力，增强其抗蚀性能的好办法。
　　喷涂使用的压缩空气中油水分离不充分不彻底，使压缩空气中含超量的水和油，必然影响喷漆涂装膜层的质量，产生各种故障缺陷。因此坚持定期清理更换油水分离设施中的滤物，保持压缩空气净洁，对改善涂装喷漆层的性能是有益的。
　　B:喷漆涂装现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的影响十分明显。应注意保持喷漆施工现场的温度在10～30℃范围，相对湿度以不超过80%为限，施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序。
　　温度过高，相对湿度大，涂装喷漆层易发白，呈现桔皮状等，而温度过低，则漆层易流淌，对涂装金属表面涂层质量有不利的影响。
　　C:金属表面喷漆涂装操作普通采用空气喷涂。注意保持喷枪与被喷表面的距离在200～300mm范围，压缩空气压力控制在2～4kg/c㎡，这样才能够较为有效地保障喷漆涂装质量。

   D:根据涂料性能，适用环境等诸条件有的放失的选择涂料的种类，才能够更有效地发挥喷漆装膜层的抗蚀保护作用。漆基、溶剂和助剂的选要恰当，混合比例必须严格按照工艺要求，要确保搅拌充分均匀，确保稀释至规定的工作粘度。

    E:喷漆工艺一般采用喷一遍底漆,一遍中漆和一遍面漆的方法。喷第一遍硝基清漆时，因底漆和腻子是油性的，容易被稀释剂融化而产生气泡、皱皮，所以喷涂速度要稍快，喷完一遍后，待其干燥经水砂纸打磨后再喷后一遍。底漆漆膜厚度不少于75μm,中涂漆漆膜不少于100μm,面漆厚度不少于50μm,油漆完成后,总干漆厚度不少于225 μm。

   D:非标产品表面喷漆的要求按产品技术条件执行。

三、后期：

    完工后，按常理油漆喷涂的保质期为2年，但环境也是油漆开裂的诱因；结构材料的有机组分，在高温和空气中氧化和（或）聚合物所发生的褐色或黑色的薄层漆状沉积物，造成的原因如下：

 1：漆膜老化而自然开裂。

 2：对漆膜开裂的防治

    2.1如因漆膜老化而造成开裂，用铲刀把裂缝两边约10公分的漆膜铲掉，使其露出底材，查明漆裂的原因。

2.2用原子灰修补裂缝，待干后用砂纸打磨平整，无杂物，干透后再涂装下一道漆；面漆第一层宜稀宜薄，干后再涂第二层。

2.3：不要厚涂，总厚度不要超过150μm。

 3、注意事项：

  3.1喷涂期间如遇大雨，必须将已施工部分进行遮盖，以防雨水冲。

  3.2气温在低于5摄氏度，大风天或雨天不宜施工。

  3.3用多支喷枪同时喷涂同一喷面时，应选用相同型号的“枪塞”。